1.ПЭТ смолавведение
Химическое название ПЭТ Полиэтилентерефталат, также известный как полиэстер, химическая формула COC6H4COOCH2CH2O.Дигидроксиэтилтерефталат получали переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем или этерификацией терефталата этиленгликолем, а затем реакцией поликонденсации.Это кристаллический насыщенный полиэфир молочно-белого или светло-желтого цвета, высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью.Это распространенная в быту смола, которую можно разделить на APET, RPET и PETG.

ПЭТ представляет собой молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой блестящей поверхностью.Он имеет превосходные физико-механические свойства в широком диапазоне температур, температуру длительного использования до 120 ℃, отличную электроизоляцию, даже при высокой температуре и высокой частоте, его электрические свойства все еще хорошие, но плохая стойкость к коронному разряду, сопротивление ползучести, Сопротивление усталости, сопротивление трению, стабильность размеров очень хорошие.ПЭТ имеет сложноэфирную связь, разложение происходит под действием сильной кислоты, сильной щелочи и водяного пара, устойчивость к органическим растворителям, хорошая атмосферостойкость.

2.свойства смолы
ПЭТ обладает хорошим сопротивлением ползучести, сопротивлением усталости, сопротивлением трению и стабильностью размеров, малым износом и высокой твердостью, а также обладает наибольшей прочностью среди термопластов: хорошие электроизоляционные характеристики, небольшое влияние температуры, но плохая устойчивость к коронному разряду.Нетоксичный, атмосферостойкий, хорошая устойчивость к химикатам, низкое водопоглощение, устойчивость к слабым кислотам и органическим растворителям, но не термостойкость при погружении в воду, не устойчивость к щелочам.

ПЭТ смолаимеет высокую температуру стеклования, медленную скорость кристаллизации, длительный цикл формования, длительный цикл формования, большую усадку при формовании, плохую стабильность размеров, хрупкое кристаллическое формование, низкую термостойкость.

Благодаря усовершенствованию зародышеобразователей и кристаллизаторов, а также армированию стекловолокном, ПЭТ имеет следующие характеристики в дополнение к свойствам ПБТ.
1. Температура термической деформации и температура длительного использования являются самыми высокими среди термопластичных общеинженерных пластмасс.
2. Из-за высокой термостойкости усиленный ПЭТ пропитывается в течение 10S в ванне припоя при температуре 250°C, практически без деформации и изменения цвета, что особенно подходит для подготовки электронных и электрических деталей к сварке припоем.
3. Прочность на изгиб составляет 200 МПа, модуль упругости - 4000 МПа, сопротивление ползучести и усталости также очень хорошие, твердость поверхности высокая, а механические свойства аналогичны термореактивным пластикам.
4. Поскольку цена этиленгликоля, используемого при производстве ПЭТ, почти вдвое ниже стоимости бутандиола, используемого при производстве ПБТ, смолы ПЭТ и армированный ПЭТ имеют самую низкую цену среди конструкционных пластиков и имеют высокие показатели себестоимости.

Для улучшения свойств ПЭТ ПЭТ можно легировать ПК, эластомером, ПБТ, класса ПС, АБС, ПА.
ПЭТ (улучшенный ПЭТ) в основном обрабатывается методом литья под давлением, а другие методы включают экструзию, выдувное формование, нанесение покрытия и сварку, герметизацию, механическую обработку, вакуумное нанесение покрытия и другие методы вторичной обработки.Тщательно высушите перед формованием.

Полиэтилентерефталат получают переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем или этерификацией терефталата этиленгликолем, а затем реакцией поликонденсации.Это кристаллический насыщенный полиэфир, средняя молекулярная масса (2-3)×104, отношение средневесовой к среднечисленной молекулярной массе составляет 1,5-1,8.

Температура стеклования 80 ℃, термостойкость Мартина 80 ℃, температура термической деформации 98 ℃ (1,82 МПа), температура разложения 353 ℃.Имеет превосходные механические свойства.Высокая жесткость.Высокая твердость, небольшое водопоглощение, хорошая стабильность размеров.Хорошая прочность, ударопрочность, сопротивление трению, сопротивление ползучести.Хорошая химическая стойкость, растворим в крезоле, концентрированной серной кислоте, нитробензоле, трихлоруксусной кислоте, хлорфеноле, нерастворим в метаноле, этаноле, ацетоне, алканах.Рабочая температура -100 ~ 120 ℃.Прочность на изгиб 148-310МПа
Водопоглощение 0,06%-0,129%
Ударная вязкость 66,1-128 Дж/м.
Твердость по Роквеллу М 90-95
Удлинение 1,8%-2,7%

3. технология обработки
Обработка ПЭТ может включать литье под давлением, экструзию, выдувное формование, нанесение покрытия, склеивание, механическую обработку, гальваническое покрытие, вакуумное золочение, печать.Ниже в основном представлены два вида.
1. Настройка температуры этапа впрыска ①: сопло: 280–295 ℃, переднее 270–275 ℃, средняя ковка 265–275 ℃, после 250–270 ℃;Скорость шнека 50–100 об/мин, температура формы 30–85 ℃, аморфная форма 70 ℃, противодавление 5–15 кг.② Пробная осушительная сушилка, температура трубки материала 240–280 ℃, давление впрыска 500–1400 ℃, температура литья под давлением 260–280 ℃, температура сушки 120–140 ℃, занимает 2–5 часов.
2. На этапе пленки ПЭТ-смола нарезается и предварительно высушивается для предотвращения гидролиза, а затем аморфный толстый лист экструдируется в экструдере при 280 ° C через Т-образную форму, а охлаждающий барабан или охлаждающую жидкость закаливают до сохраняйте его в аморфной форме для ориентации на растяжение.Затем толстый лист растягивается в двух направлениях с помощью ширильной машины с образованием ПЭТ-пленки.

Продольное растяжение заключается в предварительном нагреве толстого листа до 86–87 ℃ и при этой температуре растягивание примерно в 3 раза вдоль направления растяжения плоскости толстого листа, чтобы его ориентация могла улучшить степень кристаллизации и достичь более высокой температуры: температура поперечного предварительного нагрева 98–100 ℃, температура растяжения 100–120 ℃, коэффициент растяжения 2,5–4,0 и температура термической стабилизации 230–240 ℃.Пленка после вертикального и горизонтального растяжения также должна быть подвергнута термической обработке, чтобы устранить деформацию пленки, вызванную растяжением, и получить пленку с хорошей термической стабильностью.